Satır içi PCBA Yönlendirici
Bölme çalışma aralığı: 400mmx350mm
XYZ sürücü modu: AC servo motor
Hareket ekseni sayısı: 9 eksen
Program öğretme modu: Renkli CCD görüntüsü sezgisel öğretme girişi
İşletim arayüzü: Win 10 pencere işletim arayüzü
ürün tanıtımı
Şartname Parametresi
|
1. Çalışma aralığının bölünmesi |
400mmx350mm |
|
2. XYZ sürüş modu |
alternatif akım servo motoru |
|
3. Hareket ekseni sayısı |
9 eksen |
|
4. Program öğretme modu |
Renkli CCD görüntüsü sezgisel öğretme girişi |
|
5. Çalışma arayüzü |
Win 10 pencere işletim arayüzü |
|
6. Üst vakumun gücü |
5hp |
|
7. Otomatik takım değiştirme kesme mili |
Maksimum 80000rpm |
|
8. X-Y AC servo hızı |
0-1000 mm/sn. |
|
9. Z AC servo hızı |
0-800 mm/sn. |
|
10. X-Y Tekrarlanabilirlik |
±0,01 mm |
|
11. Kesme doğruluğu |
±0,05 mm |
|
12. CCD kamera kalibrasyon fonksiyonu |
|
|
13. Bölünmüş plaka gerilim değeri |
150uε'nin altında |
|
14. Takım çapı |
0,8-3,0 mm |
|
15. PCB kartı kesme kalınlığı |
0,2 mm-6,0 mm |
|
16. Ana bilgisayar ve toz toplayıcı voltajı |
220v 1φ ve 3φ |
|
17. Güç tüketimi |
3.5kva |
|
18. Statik eleme tabancası |
|
|
19. Görsel sistem |
Yüksek çözünürlüklü dijital kamera |
|
20. Tahrik motoru |
AC fırçasız servo motor |
|
21. Mekanik alma ve yerleştirme kolu |
Anti-statik vakum ağzı |
|
22. Besleme modu |
Raylı konveyör |
|
23. Deşarj modu |
Bantlı konveyör veya taşıyıcı çıkışı veya raylı konveyör |
|
24. Aktarım modu |
Vakum nozulu adsorpsiyon transferi |
|
25. Akış yönü |
Sol → sağ sağ → sol (isteğe bağlı) |
|
26. Program yedekleme |
USB arayüzü |
|
27. Kontrol modu |
Özel kontrolör |
|
28. Toz toplama kabini boyutu |
820mmx550mmx1600mm (d×g×y) |
|
29. Makine boyutu |
2000mmx1350mmx1600mm (d×g×y) |
|
30. Ana makinenin ağırlığı + toz toplayıcı |
1200 kg |
Alt Çizgi Kesme ve Panel Açma Makinası EXE980AT Ürün Özellikleri
Çevrimiçi kesme ve panel çıkarma makinesinin teknik açıklaması
Bu ekipman, otomatik levha besleme, kesme ve boşaltma işlevlerini entegre eden, üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran ve işçilik maliyetlerini azaltan tam otomatik bir tasarımı benimser. Başlıca teknik özellikler aşağıdaki gibidir:
Akıllı görsel sistem
Yüksek-hassasiyetli CCD görsel hizalama sistemiyle donatılmıştır
Kesme doğruluğunu sağlayın ±0,02mm
İşletim hatalarını önlemek için akıllı hata önleme mekanizması
Hassas hareket sistemi
X/Y ekseni, ithal edilmiş yüksek-hassas toz geçirmez doğrusal modülü kullanır
±0,01 mm'lik tekrar konumlandırma doğruluğu
Özel darbeye dayanıklı tasarım, uzun-dönem çalışma stabilitesi sağlar
Akıllı algılama sistemi
Standart Japon orijinal lazer yer değiştirme sensörü
PCBA düzlüğünün gerçek-zamanlı izlenmesi (doğruluk ±0,005 mm)
Vakum vantuzu otomatik malzeme toplama sistemi
Gelişmiş Kontrol Sistemi
Uzmanlaşmış CNC hareket kontrolörü
Entegre devre tasarımı
Parazit önleme düzeyi-: Endüstriyel düzey 4
Tepki süresi<1ms
Çok-fonksiyonlu kesme sistemi
Düz çizgi/yay/özel{0}}şekilli kesmeyi destekler
Kırık/kaymış bıçakların akıllı tespiti
80.000RPM yüksek-hızlı iş mili
Otomatik takım değiştirme sistemi (ATC)
İnsancıllaştırılmış operasyon arayüzü
Çince ve İngilizce iki dilli arayüz
Ergonomik yazılım tasarımı
Operasyon eğitim süresi<2 hours
Bu ekipman ISO9001 sertifikasını geçmiştir ve 5G iletişim ve otomotiv elektroniği gibi yüksek-hassas PCB işleme alanları için uygundur.
Modern endüstriyel üretimde dilme makineleri temel işleme ekipmanlarıdır ve teknolojileri hızla gelişmektedir. Otomasyon teknolojisinin atılımıyla birlikte, akıllı dilme ekipmanı yavaş yavaş geleneksel manuel işlemin yerini almış ve elektronik üretim vb. alanlarda önemli bir ekipman haline gelmiştir.
Teknoloji Geliştirme Durumu
Mevcut dilme makinesi teknolojisi niteliksel bir sıçrama gerçekleştirmiştir ve tam otomatik akıllı dilme ekipmanı, hassas kontrol ve gerilimin ortadan kaldırılması gibi ileri teknolojileri entegre etmektedir. Geleneksel manuel dilme işleminin stres hasarına yatkın kusurlarıyla karşılaştırıldığında, modern ekipmanlar stressiz-hassas kesim sağlayabilir ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Özellikle PCB gibi hassas elektronik bileşenlerin işlenmesi alanında, otomatik dilme teknolojisi endüstri standardı haline geldi.
Pazar satın alma hususları
Ekipman satın alımı aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir:
Fiyat ve işlev dengesi:{0}}üst düzey ekipman (100.000-500.000 yuan) tam-otomatik, akıllı algılama ve diğer işlevlere sahiptir; orta-sınıf ekipmanlar (50.000-100.000 yuan) temel otomasyonu gerçekleştirebilir; Düşük kaliteli ekipmanlar (50.000 yuan'ın altında) çoğunlukla manuel yardım gerektirir
Teknik parametre karşılaştırması:
Kesme doğruluğu: ±0,05 mm (üst-uç) vs ±0,2 mm (alçak-uç)
Üretim verimliliği: 300-500 parça/saat (otomatik) vs 50-80 parça/saat (manuel)
Uzun-vadeli fayda değerlendirmesi: Enerji tüketimi, bakım, işçilik ve diğer giderler dahil olmak üzere ekipmanın kullanım ömrü boyunca kapsamlı maliyetinin hesaplanması gerekir
Satın alma önerileri
İşletmelerin fiili üretim ihtiyaçlarına göre seçim yapması önerilir:
Seri üretim: Tam otomatik ekipmanlara öncelik verin
Küçük partiler halinde ve çeşitli: yarı-otomatik modeller seçilebilir
Bütçe sınırlı olduğunda faz yükseltme çözümleri düşünülebilir
Kalite Güvencesi ve{0}}Satış Sonrası Hizmet
- Genel ekipman Garanti süresi, satış sonrası bakım ve değiştirme sağlanması gereken kalite sorunları varsa-bir yıldır.
-Satış-sonrası hizmet personeli, tek başına çalışmaya başlamadan önce şirketin resmi eğitim, sınav ve kalifikasyonundan sonra şirketin kıdemli profesyonel ve teknik personelidir. Satış sonrası-bölüm, ekipmanın normal şekilde çalışamaması gibi bir ekipman arızası bildirimi alır ve 24 saat içinde yanıt verir.
Ne tür PCB depaneling makineleri var?
Yaygın PCB panel çıkarma makineleri, otomasyon derecesine göre kabaca üç tipe ayrılabilir: manuel çalıştırma, yarı-otomatik ve tam otomatik. PCB depaneling makineleri tek başına kullanılabileceği gibi diğer ekipmanlarla birlikte hat oluşturacak şekilde de kullanılabilir. Bu nedenle, ekipmanın farklı uygulama senaryolarına göre, çevrimiçi PCB panel çıkarma makineleri ve çevrimdışı PCB panel çıkarma makinelerine ayrılabilirler.
PCB depaneling makinesinin prensibi
PCB kartlarını panelden ayırırken, geleneksel olarak manuel panelden çıkarma genellikle kullanılır. Bu panelden çıkarma yöntemi nispeten hızlıdır, ancak panelden çıkarma manuel olarak yapıldığında kuvvet ve panelden çıkarma açısındaki farklılıktan dolayı PCB elektrik devresine, parçalarına ve kalay yoluna zarar vermek kolaydır. Bu dönemde PCB depaneling makineleri ortaya çıktı ve SMT'nin standart çalışma yöntemi haline geldi.
Beş PCB panel çıkarma makinesinin avantajları ve dezavantajları
1. Bıçak-tipi panel açma makinesi Avantajları: düşük maliyet Dezavantajları: tahtaları yalnızca düz bir çizgide bölebilir. Çapaklar var.
2. Damgalama depaneling makinesi Avantajları: düşük ilk yatırım maliyeti ve hızlı hız. Dezavantajları: Özel levhalara ve özel kalıplara duyulan ihtiyaç nedeniyle sonradan yüksek maliyetler. Stres var
3. Frezeleme kesici panel açma makinesi Avantajları: Çok az gerilimle ve kesici kenarda çapak olmadan, herhangi bir şekildeki tahtaları bölebilir. Dezavantajları: Yüksek başlangıç maliyeti.
4. Lazer panel açma makinesi Avantajları: Freze kesici ayırıcının avantajlarına sahiptir ve PCB kartlarında stres olmadan mikro-kesim gerçekleştirebilir. Dezavantajları: pahalı makine.
5. Giyotin panel açma makinesi Avantajları: saf pnömatik (fabrikalardaki ortak hava basıncı yeterlidir), küçük boyut (masaüstü tipi), yüksek verim, her genişlik ve kalınlıktaki alüminyum yüzeyleri kesebilir, yüksek maliyet performansı.
PCB üretiminde neden PCB depaneling makinesini kullanmamız gerekiyor?
PCB panel çıkarma makinelerinin kullanılması üretim verimliliğini artırabilir çünkü PCB bölme görevini hızlı bir şekilde tamamlayabilir ve böylece üretim süresinden tasarruf sağlar. Ek olarak, PCB panel çıkarma makineleri, manuel PCB panel çıkarma makinelerinin neden olduğu insan hatasını da önleyerek her PCB kartının kalitesinin tutarlı olmasını sağlayabilir.
SSS 1 – PCBA Yönlendiricimdeki Silindir Neden Çalışmıyor? Önce Güvenlik Kapısını Kontrol Edin
Yaygın nedenlerden biri, güvenlik kapısının düzgün şekilde kapatılmamasıdır. Operatörler bazen onu sıkıca kapatmayı veya açık bırakmayı unutabilirler. Her işlemden önce güvenlik kapısını kontrol etmeniz ve güvenli bir şekilde kapatmanız yeterlidir; bu genellikle sorunu çözer.
SSS 2 – PCBA Yönlendirici Silindiri Güvenlik Kapısı Kapalıyken Bile Hala Aktif Değil mi? Sensörü Ayarlayın
Silindir hala etkinleşmiyorsa güvenlik kapısı sensörü kapıyı algılamıyor olabilir. Bu durumda, güvenlik kapısının veya sensörün konumunu doğru şekilde hizalanıncaya kadar ayarlayın; silindir daha sonra normal çalışmasına devam edecektir.
SSS 3 – PCBA Yönlendirici Yansıtıcı Sensör Sorunu mu? Silindir Fonksiyonu Nasıl Geri Yüklenir
Yansıtıcı güvenlik sensörü düzgün bir şekilde algılama yapmazsa silindir çalışmaz. İki çözüm: İlk olarak yansıma yolunu tıkayan engelleri kaldırın; ikinci olarak sensörün gevşek olup olmadığını kontrol edin; gevşekse, güvenilir algılamayı sağlamak için sabitleyin ve yeniden kalibre edin.
SSS 4 – PCBA Yönlendirici Silindiri Sensör Kontrollerinden Sonra Çalışmıyor mu? Elektrik Arızalarını Arayın
Tüm sensör kontrollerine rağmen silindir hala çalışmıyorsa sorun elektriksel olabilir. Makinenin kablolarının düzenli olarak incelenmesi ve bakımı önemlidir. Çalışmaya devam etmeden önce herhangi bir kablolama sorununun profesyonelce teşhis edilmesini ve onarılmasını sağlayın; makineyi asla hatalı devreyle çalıştırmayın.
Popüler Etiketler: satır içi PCBA yönlendirici, Çin satır içi PCBA yönlendirici üreticileri, tedarikçiler, fabrika, otomatik devre kartı kesme makinesi, Devre Kart CO2 Lazer Yönlendirme, Otomatik PCB şekillendirme makinesi, Basılı Devre Kartı Sürekli İyileştirme Yönlendirme, Otomatik PCB Düzeltme Makinesi, devre kartı kesme cihazı
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek











